6月10日，中海油东方石化有限责任公司“路军晓技能工作室”成员开展的原料预处理装置电脱盐增设智能响应控制系统又有了新进展。电脱盐系统通过增设智能响应控制系统，强化对乳化层的破坏，增强油水界面分离效果的同时提高脱水质量，从而降低电脱盐污水的含油率，减少污水处理压力。截至目前，原油比例调整掺炼番禺油达到11%左右。

“路军晓催化技能工作室”以中国海洋石油集团有限公司技能专家、东方石化油品生产部三班班长路军晓名字命名。这个工作室不是空穴来风，也不是随便命名一个工作室，而是实打实地真正为公司催化裂解装置解决实际难题的工作室。

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路军晓所在的油品生产部包括原料预处理、催化裂解、硫黄回收三个单元，其原料预处理单元是原油加工的龙头，同时为催化裂解装置提供原料。而催化裂解装置又是东方石化全厂核心装置。

早在十几年前，路军晓就能善于发现装置重大隐患和难题，并逐一排除和解决。2017年，在同行业还在保持三年一检修的模式时，路军晓已经带领着徒弟解决了两器热点的发现和处理、原油性质大幅波动和大量带水的处理、油浆泵操作的优化等一系列的隐患和技术难题，首次实现催化裂解装置四年超长周期运行。

2021年4月，海南台风等恶劣天气引起110kv电网多次晃电，引发主风机组频繁联锁停机，造成全厂出现了几次停工。路军晓通过仔细分析和研究，提出了将辅助油泵自启动联锁值提高0.05MPa、电气控制系统增加润滑油泵互自启逻辑、在润滑油总管末端增设蓄能器系统等解决方案，彻底解决了主油泵因晃电突停引发的主机联锁停机，不仅保障装置平稳运行，还可降低电、蒸汽、柴油能能耗约20万/次。

“去年工作室成立以来，我的重心和全部精力又放在了发挥工作室作用，瞄准生产难点瓶颈，助推优化生产和提质增效，”路军晓说。

据了解，东方石化120万吨/年重油催化裂解装置和国内其他同类装置有所不同。不同之处在于该套装置采用0.12MPa低的反应压力，反应温度高达540℃，大的剂油比15%，大的注汽量25%，双提升管加三反床层反应器，生产低碳烯烃的生产工艺，其中液化气收率达到39%左右，丙烯收率达到19%左右。

为了在保证安全生产的前提下，在满足下游装置需求的同时，尽可能的提高装置处理量，提高公司效益，去年，路军晓带领工作室人员针对不同的原油评价采用合适的原料比例，采用合适的常压炉出口温度，在确保柴油质量的前提下，提高柴油的拔出率，提高直馏柴油的收率。

“经过这一有效措施，我们在保证常三线产品质量合格，满足市场要求的基础上，提高95%点，提高常三线收率。同时，柴油收率也在原有基础上又增加了3%，增产柴油150吨/天，当月增效1800万。我们还通过优化催化裂解装置的操作，将汽、柴油收率提高约1.5%，增产汽柴油40吨/天，当月增效500万。”路军晓表示。

一年多以来，“路军晓催化技能工作室”共解决停工期间难点18项，解决电脱盐频繁跳闸等现场难题7项，增产增效6项，发布课题研究7项，申报国家实用性专利11项，获得全国能源化学地质系统优秀职工技术创新成果4项，获中国海油创新奖项 4项，QC质量管理小组活动优秀成果奖2项等。

“除此之外，工作室还持续性、层次性、递进性开展人才培养计划，‘以老带新’、‘跨岗操作’、‘一岗多能’，共签师徒协议42对。培养技能鉴定高级考评员7名、考评员42名。2022年度培养技能人才26名、高级工19名、中级工7名，”路军晓说。

据悉，路军晓个人也获得国家实用性专利3项，不仅是中海油东方石化有限责任公司在聘高级技师、东方石化技能工作室领衔人才、中国海洋石油集团有限公司技能专家，还是东方市高层次人才工作室领衔人，更是海南省高层次人才。

（中国日报海南记者站 陈博文）

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